11
Förkorta gjutningscykeln av delar
3.
Minska avfallet och förbättra produktkvaliteten
4.
Avskaffa uppföljningsförfaranden, vilket gynnar produktionsautomatisering.
5
Utöka tillämpningen av injektionsformsprocess
Eftersom det inte finns några begränsningar för kyltiden för löpsystemet kan delarna kastas ut i tid efter det att de har stelnats. Många tunnväggade delar tillverkade med varm löparformar kan ha en gjutcykel på mindre än 5 sekunder.
Eftersom det inte finns någon kall löpare i den rena varma löparformen, blir det ingen produktionskostnad. Detta är särskilt betydelsefullt för applikationer där plast är dyra. Eftersom varm löpareteknik är ett effektivt sätt att minska materialkostnaderna.
Under gjutningsprocessen av varm löparformen, temperaturen på plasten smält styrs noggrant i löpsystemet. Plast kan flöda in i varje hål i ett mer enhetligt tillstånd, vilket resulterar i delar med konsekvent kvalitet. Portkvaliteten på de delar som bildas av varm löparen är bra, resterande stress efter demolding är låg, och deformationen av delarna är liten.
När delarna bildas av varm löpare mögel, är de färdiga produkter, och det finns ingen anledning att trimma grinden och återställa kall löparen och andra processer. Ledande för produktionsautomatisering.
Många avancerade plastformsprocesser utvecklas på grundval av varm löpare-teknik. Såsom PET pre-molding produktion, multi-färg co-injektion i mögel, multi-material co-injektion process, STACK MOLD, etc.