Skicka e-postadress

Typer av Tinko Hot Runner ControllerName

Kontrollmoduler för varm löpare

Moduler

Styrmoduler för varmlönare
Hot Runner huvuddampar

Huvuddarme

Modulär hot-löparens huvuddarna
Rörningsskärm

M20

Touch screen varm löparen temperaturreglerar
Kompakt varm löparstyrer

Stand ensam regulatorn

Kompakt fristående 1 och 2 Zone varm löparen
Ny ankomststyre

M1

Ny ankomst bärbar mini aluminiumlegering styren
Kabler

Kablar

Kablar för varmlönare
Varm löpare tillbehör

Varm löpare tillbehör

Anslutningar, terminallådor, huvudframställ etc.

Funktioner av Tinko Hot Runner ControllerName

  • 20 års teknologiackumulation, rik erfarenhet inom området varm löpare temperaturregulator, och en djup förståelse för termostaternas historia och framtida utveckling.

  • Professionell utvecklings- och designpersonal har nära kontakt med marknaden och har utvecklat och optimerat nya funktioner iAnpassade varmlöparens styrenEfter kundens behov. De har sina egna unika insikter i kärnan PID-algoritm av temperaturstyrning, moduldesign och chassistruktur.

  • Fortsätt att förbättra produktionsprocessen, strikt inkommande inspektion, processkontroll och testning av färdiga produkter för att säkerställa den färdiga produktens utmärkta kvalitet.

  • Det professionella servicesupportteamet ger användare utmärkt försäljning och efterförsäljning.

Funktioner av Tinko Hot Runner ControllerName

Skillnad mellan varm löpare och kall löpare.

Kall löparen

Avser delen mellan mögel ingången och produktporten. Plasten hålls flytande i löparen genom injektionstrycket och dess egen värme. Löparen är en del av gjutmaterialet, men det är inte en produkt.

Het löpare

Som en vanlig komponent i injektionsformen används uppvärmning för att säkerställa att plasten i löparen och grinden förblir smält. Eftersom det finns en värmestång och en uppvärmningsring nära eller i mitten av löparen, hela löparen från munstyckets utgång till grinden är i hög temperatur, så att plasten i löparen hålls smält. Generellt finns det inget behov av att öppna insprutningsforman för att ta ut kondensatet efter avstängning. När maskinen är påslagen är det bara nödvändigt att värma upp löparen till den temperatur som krävs.

Varm löparens styrsystem uppvärms för att säkerställa att plasten i löparen och grinden förblir smält. Varm löparsystemet består i allmänhet av flera delar, t.ex. ett varmt munstycke, en manifold, en temperaturregleringsbox och tillbehör.

Hot Runner Controller System fördelar

Jämfört med kalla löparformar, har varmt löparformar följande betydande fördelar:

Hot Runner Controller System fördelar
11
Förkorta gjutningscykeln av delar
2.
Spara plastråvaror
3.
Minska avfallet och förbättra produktkvaliteten
4.
Avskaffa uppföljningsförfaranden, vilket gynnar produktionsautomatisering.
5
Utöka tillämpningen av injektionsformsprocess

Eftersom det inte finns några begränsningar för kyltiden för löpsystemet kan delarna kastas ut i tid efter det att de har stelnats. Många tunnväggade delar tillverkade med varm löparformar kan ha en gjutcykel på mindre än 5 sekunder.

Eftersom det inte finns någon kall löpare i den rena varma löparformen, blir det ingen produktionskostnad. Detta är särskilt betydelsefullt för applikationer där plast är dyra. Eftersom varm löpareteknik är ett effektivt sätt att minska materialkostnaderna.

Under gjutningsprocessen av varm löparformen, temperaturen på plasten smält styrs noggrant i löpsystemet. Plast kan flöda in i varje hål i ett mer enhetligt tillstånd, vilket resulterar i delar med konsekvent kvalitet. Portkvaliteten på de delar som bildas av varm löparen är bra, resterande stress efter demolding är låg, och deformationen av delarna är liten.

När delarna bildas av varm löpare mögel, är de färdiga produkter, och det finns ingen anledning att trimma grinden och återställa kall löparen och andra processer. Ledande för produktionsautomatisering.

Många avancerade plastformsprocesser utvecklas på grundval av varm löpare-teknik. Såsom PET pre-molding produktion, multi-färg co-injektion i mögel, multi-material co-injektion process, STACK MOLD, etc.

Kontakta oss
Tfn: +86-512-62527871 E-post:: info@tinkosz.com
Lägg till: No.199, Tongyuan Road, SIP, Suzhou 215006, China
Skriv på nyhetsbrevet
Håll dig med de senaste nyheterna från Tinko
Genom att anmäla dig samtycker du till att ta emot kommunikation från Tinko